Si bien «fabricación sostenible» era el término general en la industria fotovoltaica, su subconjunto medioambiental, «fabricación ecológica», se ha convertido ahora en la prioridad operativa. Si bien «fabricación sostenible» era el término general en la industria fotovoltaica, su subconjunto medioambiental, «fabricación ecológica», se ha convertido ahora en la prioridad operativa.

Aunque muchas personas disfrutan de los módulos solares por la energía limpia que producen, pocas consideran la enorme cantidad de energía, agua y materias primas que se requieren para producirlos. En resumen, si el proceso de fabricación en sí mismo consume mucha energía y, en consecuencia, genera importantes emisiones de carbono, la energía solar no puede considerarse una fuente de energía limpia.

Para los actores de la industria fotovoltaica, no se trata solo de una cuestión medioambiental, sino también de un posicionamiento estratégico en el mercado, crucial para la satisfacción del cliente y la confianza de los inversores. ¿Cómo podría entonces una fábrica fotovoltaica mantener altos niveles de productividad y, al mismo tiempo, ser ecológica? Esto se puede resumir en tres aspectos: eficiencia energética, utilización de materiales y gestión inteligente de la fábrica.

Dentro de una fábrica, la eficiencia energética "verde” es el corazón del sistema.

Consideremos una fábrica con una línea de producción de cientos de metros de longitud, funcionando las 24 horas del día, todos los días del mes y del año, y alimentada únicamente con electricidad de la red convencional. Este modelo de operación inevitablemente genera un consumo energético y emisiones de carbono considerables. Por lo tanto, el primer paso hacia una verdadera sostenibilidad es la transición a energías limpias y la mejora de la eficiencia de los equipos.

Esto se puede lograr mediante prácticas como:

Sistemas de energía verde autogenerados, donde las principales empresas fotovoltaicas instalan equipos como sistemas solares y de almacenamiento en tejados para alimentar sus propias fábricas, y por último, pero no menos importante, equipos de alta eficiencia, en la mayoría de los casos, hornos de nueva generación.

Equipos de alta eficiencia: Los hornos, laminadores y secadores de nueva generación consumen significativamente menos energía por oblea o módulo producido.

Recuperación de calor residual: La captura del calor de los procesos de alta temperatura y su reutilización reduce tanto los costes como las emisiones de carbono.

Estas medidas no solo reducen las emisiones de carbono, sino que también ofrecen una ventaja a los fabricantes, ya que cada vez más clientes consideran el desempeño ESG al seleccionar a sus proveedores.

Utilización del material: contabilización de cada gramo

En la producción fotovoltaica, materias primas como el silicio, la pasta de plata, el EVA y el vidrio también son caras y valiosas. La segunda clave para la fabricación baja en carbono es "usar menos, reciclar más".

Tecnología de obleas delgadas: Ahorra significativamente más obleas de silicio litografiadas más delgadas.

Impresión y soldadura precisas: La reducción de la pasta de plata y la cinta de soldadura sin degradar el rendimiento reduce los gastos y las emisiones. El vertido de vidrio, células y fragmentos invendibles y defectuosos ya no es económicamente sostenible.

Al tratarse como "activos de carbono", los materiales donde se captura cada gramo aumentan las ganancias y reducen la huella ecológica.

Gestión inteligente de fábricas: reducción de carbono basada en datos

La Gestión Inteligente de Fábricas está directamente relacionada con la teoría y la práctica de la fabricación baja en carbono y, como tal, puede describirse como la parte "software" de la teoría y la práctica de la política de fabricación baja en carbono. Cada vez más fabricantes de sistemas fotovoltaicos utilizan la digitalización y la IA para monitorizar y mejorar la eficiencia de los recursos.

Monitoreo en tiempo real: La IA y los sensores ayudan a identificar qué líneas consumen más energía, qué líneas consumen más energía, qué líneas y qué etapas de sus procesos generan más residuos, etc.

Mantenimiento anticipatorio: Evita problemas de desperdicio y pérdida de energía, así como tiempos de inactividad innecesarios, al predecir cuándo podrían ocurrir fallas en los equipos.

Gemelos digitales: Antes de que comience la producción, se pueden reducir los residuos y la ineficiencia asociados con intentos excesivos y dentro de los umbrales de especificación mediante la optimización de los elementos del proceso y la simulación de su comportamiento.

Estas fábricas han podido disipar la ambigüedad, que durante mucho tiempo había sido difusa, en torno a los objetivos de reducción de emisiones de dióxido de carbono. Han podido replantear dichos objetivos en procesos y mejoras medibles, tangibles y viables. Es como dotar a las fábricas de una nueva perspectiva.

El papel de Autowell: facilitar la reducción de emisiones de carbono

Como líder mundial en equipos fotovoltaicos inteligentes, Autowell (ATW) se pregunta constantemente: más allá de la eficiencia y la calidad, ¿cómo pueden nuestros equipos ayudar a los clientes a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad?

Equipos de alta eficiencia: Los laminadores, hornos y laminadores avanzados reducen el consumo de energía por unidad de producción.

Integración de software y hardware: Un sistema basado en IA y big data (desarrollado por Wint) integra datos de producción en tiempo real con el funcionamiento del equipo, creando un sistema verdaderamente inteligente capaz de controlar en tiempo real el crecimiento de los cristales.

Sistema de fabricación inteligente: Sistemas como MOM (Gestión de Operaciones de Fabricación) permiten la trazabilidad completa del proceso, la monitorización en tiempo real, la localización de defectos y la mejora del rendimiento.

Nuestra misión no es solo ayudar a los clientes a producir más, sino también a producir de forma más ecológica.

Reflexiones finales

El futuro de la energía solar no se trata solo de suministrar electricidad limpia, sino de producirla de forma limpia desde el principio. La fabricación baja en carbono se está convirtiendo en un nuevo estándar global, y quienes la adopten pronto se ganarán la confianza duradera de clientes, organismos reguladores e inversores.

Autowell está listo para ser su socio en esta transición, construyendo fábricas fotovoltaicas más inteligentes, ecológicas y sostenibles. ¡

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